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      電液推桿介質(zhì)的主要要求
      作者:江蘇精智能液壓機械有限公司 發(fā)布日期:1970-01-01
            在電液推桿中,液壓油液是傳遞動(dòng)力和信號的工作介質(zhì)。同時(shí),它還起 到潤滑、冷卻和防銹的作用,電液推桿能否有效、可靠地運行,在很大程度上取決于系統中所用的液壓油液的性能。所以,在掌握電液推桿之前,必須對液壓油液有個(gè)清晰的了解。
          1.對液壓工作介質(zhì)的主要要求
          ①黏度合適,隨溫度的變化小。工作介質(zhì)的黏度太大,系統的壓力損失大,效率降低,而且泵的吸油狀況惡化,容易產(chǎn)生空穴和氣蝕作用,使泵運轉困難。黏度太小,則系統泄漏太多,容積損失增加,系統效率亦低,并使電液推桿的剛性變差。此外,季節改變,以及機器在啟動(dòng)前后和正常運轉的過(guò)程中,工作介質(zhì)的溫度會(huì )發(fā)生變化,因此,為了使電液推桿能夠正常和穩定地工作,要求工作介質(zhì)的黏度隨溫度的變化要小。
          ②潤滑性良好。工作介質(zhì)對
      電液推桿中的各運動(dòng)部件起潤滑作用,以降低摩擦和減少摩擦,保證電液推桿能夠長(cháng)時(shí)間正常工作。近年來(lái),電液推桿的液壓元件正朝高性能化方向發(fā)展,許多摩擦部件處于邊界潤滑狀態(tài),所以,要求液壓工作介質(zhì)具有良好的潤滑性。
          ③抗氧化。工作介質(zhì)與空氣接觸會(huì )產(chǎn)生氧化變質(zhì),高溫、高壓和某些 物質(zhì),如銅、鋅、鋁等會(huì )加速氧化過(guò)程。氧化后介質(zhì)的酸值增加,腐蝕性增強,而且氧化生成的黏稠物會(huì )堵塞元件的孔隙,影響系統的正常工作,因此,要求工作介質(zhì)具有良好的抗氧化性。
          ④剪切安定性好。工作介質(zhì)在經(jīng)過(guò)泵、閥和微孔元器件時(shí),要經(jīng)受劇烈的剪切。這種機械作用會(huì )使介質(zhì)產(chǎn)生兩種形式的黏度變化,即在高剪切速度下的暫時(shí)性黏度損失和聚合型增黏劑分子破壞后造成的永久性黏度下降。在高速、高壓時(shí)這種情況尤為嚴重。黏度降低到一定程度后就不能夠繼續使用,因此,要求工作介質(zhì)的剪切安定性好。
          ⑤防銹和不腐蝕金屬。電液推桿中許多金屬零件長(cháng)期與工作介質(zhì)接觸,其表面在溶解于介質(zhì)中的水分和空氣的作用下會(huì )發(fā)生銹蝕,使精度和表面質(zhì)量受到破壞。銹蝕顆粒在系統中循環(huán),還會(huì )引起元件加速磨損和系統故障。同時(shí),也不允許介質(zhì)自身對金屬零件有腐蝕作用,或會(huì )緩慢分解產(chǎn)生酸等腐蝕性物質(zhì)。所以,要求液壓工作介質(zhì)具有良好的保護金屬、防止生銹和不腐蝕金屬的性能。
          ⑥同密封材料相容。工作介質(zhì)必須同元件的密封材料相容,不引起溶脹、軟化或硬化,否則,密封會(huì )失效,產(chǎn)生泄漏,使系統壓力下降,工作不正常。
          ⑦消泡抗泡性好?;烊牒腿苡诠ぷ鹘橘|(zhì)的空氣,常以氣泡(直徑大于l mm)和霧沫空氣(直徑小于o.5 mm)兩種形式析出,即起泡。起泡的介質(zhì)使系統的壓力降低,潤滑條件惡化,動(dòng)作剛性下降,并引起系統產(chǎn)生異常噪聲、振動(dòng)和氣蝕。此外,空氣泡和霧沫空氣的表面積大,同介質(zhì)接觸使氧化加速,所以,要求工作介質(zhì)具有良好的抗乳化性。
          ⑧其他。良好的化學(xué)穩定性、低溫啟動(dòng)和流動(dòng)性、抗燃性,以及足夠的清潔度、無(wú)毒、無(wú)臭。

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